PCBA盐雾试验

PCBA盐雾试验是为了评估印制电路板组件（PCBA）在含盐潮湿环境下的耐腐蚀性能，通过模拟盐雾环境来检验PCBA的防护层质量、材料耐腐蚀性等，以保障PCBA在实际使用中能长期稳定工作。

PCBA盐雾试验目的

目的之一是检测PCBA表面镀层、涂层等防护层对盐雾腐蚀的抵抗能力，确保防护层能有效隔绝盐雾对内部电路的侵蚀。

其二是评估PCBA所使用材料的耐盐雾腐蚀性能，判断材料在盐雾环境下是否会发生性能劣化等情况。

再者是通过盐雾试验提前发现PCBA设计、制造工艺中可能存在的耐腐蚀缺陷，以便进行改进。

PCBA盐雾试验原理

盐雾试验原理是利用盐雾试验机创造含有氯化钠溶液的雾状环境，盐雾中的氯离子会破坏金属表面的钝化膜等防护层，促使金属发生电化学腐蚀，同时盐溶液的湿润作用也会加速非金属材料的老化等，通过观察PCBA在一定时间盐雾环境下的腐蚀情况来评估其耐腐蚀性能。

具体来说，盐雾中的电解质溶液会在PCBA表面形成电解液，引发电化学反应，导致金属部件生锈、氧化等腐蚀现象，从而可以根据腐蚀程度判断PCBA的耐腐蚀能力。

另外，盐雾的循环作用会不断对PCBA进行侵蚀，模拟实际环境中可能出现的潮湿含盐情况，以此来考验PCBA的耐受极限。

PCBA盐雾试验所需设备

首先需要盐雾试验机，它能精确控制盐雾的温度、湿度、盐溶液浓度等参数。

还需要具备精确计量功能的氯化钠溶液配制设备，以保证盐溶液浓度符合试验要求。

此外，可能需要显微镜等观察设备，用于在试验过程中或试验后观察PCBA表面的腐蚀微观情况。

还有恒温恒湿箱（如果需要结合温湿度条件进行试验时）等辅助设备来精准控制环境温湿度。

PCBA盐雾试验条件

盐溶液浓度一般为5%左右的氯化钠水溶液，要保证溶液的纯度和浓度精确。

试验温度通常在35℃±2℃左右，需保持温度的稳定性。

盐雾沉降量一般控制在1~2mL/(80cm²·h)范围内，要确保沉降量符合标准要求。

PCBA盐雾试验步骤

第一步是准备PCBA试样，确保试样表面清洁、无油污等杂质。

第二步是将PCBA试样安装在盐雾试验机内，设置好试验条件，如温度、盐溶液浓度、沉降量等。

第三步是开启盐雾试验机进行试验，按照预定的试验时间持续喷雾，模拟盐雾环境。

第四步是试验结束后，取出PCBA试样，用清水冲洗干净，干燥后进行观察和检测，如目视检查表面腐蚀情况、用显微镜观察微观腐蚀等。

PCBA盐雾试验参考标准

GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾》，该标准规定了盐雾试验的一般要求和方法。

IEC 60068-2-11《环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾，恒定容积法》，对盐雾试验的容积法等进行了规范。

ASTM B117《盐雾（雾）腐蚀试验》，是美国关于盐雾试验的重要标准，规定了试验的具体操作等要求。

GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》，对人造气氛盐雾试验的相关内容进行了规定。

SJ/T 10694-2006《电子设备防护涂层 盐雾试验方法》，针对电子设备防护涂层的盐雾试验有专门规定。

IPC-TM-650 2.6.11《盐雾试验》，是电子行业相关的盐雾试验标准。

JIS Z 2371《金属材料的大气腐蚀试验 盐雾试验方法》，日本关于金属材料盐雾试验的标准。

ISO 9227《色漆和清漆 防护涂料体系对金属的防腐保护 盐雾试验》，国际标准中关于盐雾试验的规定。

GB/T 31467.3-2015《半导体设备 机械结构的环境条件和试验 第3部分：盐雾试验》，针对半导体设备机械结构的盐雾试验要求。

PCBA盐雾试验注意事项

首先要确保盐雾试验机的各项参数准确稳定，如温度、盐溶液浓度等，否则会影响试验结果的准确性。

试验前要仔细检查PCBA试样的清洁度，若表面有油污等杂质可能会干扰腐蚀情况的判断。

试验过程中要定期观察盐雾试验机内的情况，如盐雾沉降量是否符合要求等，及时进行调整。

PCBA盐雾试验结果评估

结果评估首先观察PCBA表面的腐蚀现象，如是否有生锈、氧化斑点等，根据腐蚀的程度来判断耐腐蚀性能。

然后可以通过测量腐蚀区域的面积、深度等指标来定量评估腐蚀情况，与标准要求的耐腐蚀性能指标进行对比。

果腐蚀程度在标准允许范围内，则认为PCBA的耐腐蚀性能合格，否则需要改进设计或工艺。

PCBA盐雾试验应用场景

应用场景之一是电子产品制造企业在生产PCBA后，为确保产品在沿海等潮湿含盐环境下能正常使用，进行盐雾试验来验证其可靠性。

其二是科研机构在研发新型PCBA材料或防护工艺时，通过盐雾试验来评估新材料、新工艺的耐腐蚀性能。

再者是第三方检测机构对PCBA产品进行质量检测时，会采用盐雾试验来判断产品是否符合相关耐腐蚀标准要求。