化学镀层盐雾试验

化学镀层盐雾试验是通过模拟盐雾环境来评价化学镀层耐腐蚀性能的测试方法，旨在评估镀层抵御盐雾腐蚀的能力，为镀层质量把控及改进提供依据。

化学镀层盐雾试验目的

目的之一是确定化学镀层在盐雾环境下的耐腐蚀寿命，以此判断镀层能否满足实际使用中对耐腐蚀性能的要求。

其二是通过对比不同化学镀层的盐雾试验结果，筛选出耐腐蚀性能更优的镀层体系，为产品选择合适镀层提供参考。

再者，可依据盐雾试验中镀层的腐蚀情况，分析镀层存在的缺陷，为优化化学镀层工艺提供方向。

化学镀层盐雾试验原理

其原理是利用盐雾中含有的氯离子等活性离子，加速化学镀层的腐蚀过程。盐雾中的水分会浸润镀层，氯离子会破坏镀层的钝化膜等防护结构，促使镀层发生电化学腐蚀反应，通过观察镀层在盐雾环境下的腐蚀现象来评估其耐腐蚀性能。

具体来说，盐雾中的电解质溶液会形成原电池，使镀层表面的金属发生氧化还原反应，随着时间推移，镀层逐渐出现腐蚀迹象，如生锈、起泡、剥落等，根据这些腐蚀现象的发展情况来判定镀层耐腐蚀能力。

通过模拟特定浓度、温度等条件的盐雾环境，重现实际使用中可能遇到的腐蚀场景，从而科学评估化学镀层的耐腐蚀特性。

化学镀层盐雾试验所需设备

首先需要盐雾试验箱，它能提供稳定的盐雾环境，包括精确控制温度、湿度、盐雾沉降量等参数。

还需要量具，比如显微镜用于观察镀层腐蚀的微观形貌，卡尺等用于测量试样的初始尺寸等。

另外，需要配制盐溶液的设备，如烧杯、玻璃棒等用于准确配制规定浓度的氯化钠盐溶液。

化学镀层盐雾试验条件

温度条件一般控制在（35±2）℃左右，这是常见的盐雾试验标准温度。

盐溶液浓度通常为5%的氯化钠溶液，需保证溶液浓度的准确性。

盐雾沉降量要控制在一定范围，一般为1-2mL/（80cm²·h），以模拟符合实际情况的盐雾环境。

化学镀层盐雾试验步骤

第一步是准备试样，将化学镀层试样进行清洗、干燥等预处理，去除表面油污、杂质等。

第二步是安装试样，把预处理好的试样固定在盐雾试验箱内的试样架上，保证试样放置角度等符合试验要求。

第三步是开启盐雾试验箱，设定好温度、盐雾沉降量等参数，让盐雾试验正式进行，期间要定期补充盐溶液等维持试验条件。

化学镀层盐雾试验参考标准

GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》，该标准规定了盐雾试验的一般要求、试验方法等。

GB/T 6461-2002《金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级》，用于规范腐蚀试验后试样评级方法。

ASTM B117-2011《盐雾（雾）腐蚀试验标准 Practice》，是国际上常用的盐雾试验标准。

ISO 9227:2012《色漆和清漆 防护漆系统对金属的防护效果 实验室模拟大气腐蚀试验 盐雾试验》，为盐雾试验提供了国际通用规范。

DIN EN ISO 9227:2017-09《色漆和清漆 防护漆系统对金属的防护效果 实验室模拟大气腐蚀试验 盐雾试验》，是德国等同采用国际标准的相关规定。

JIS Z 2371:2000《金属材料的腐蚀试验 中性盐雾试验（NSS试验）及醋酸盐雾试验（ASS试验）》，是日本的盐雾试验标准。

GB/T 12967.3-2008《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）》，针对铝及铝合金阳极氧化膜的盐雾试验有专门规定。

HB 5297-2001《航空硬质阳极氧化膜检验方法 盐雾试验》，适用于航空领域硬质阳极氧化膜的盐雾试验检验。

CB/T 3826-1999《船用钢质焊接结构件盐雾试验》，规定了船用钢质焊接结构件的盐雾试验要求。

HG/T 3944-2007《涂料盐雾试验方法》，对涂料相关的盐雾试验方法进行了规范。

化学镀层盐雾试验注意事项

试样预处理要彻底，若表面有油污等杂质未清除干净，会影响试验结果的准确性，导致腐蚀情况判断错误。

试验过程中要严格控制盐雾试验箱的参数，如温度、盐雾沉降量等，任何参数的偏差都可能使试验结果偏离实际情况。

定期观察试样的腐蚀情况时，要使用统一的观察标准和方法，保证不同时间观察结果的可比性。

化学镀层盐雾试验结果评估

根据盐雾试验后镀层表面的腐蚀现象，如腐蚀斑点大小、数量、镀层剥落面积等进行评级。若镀层表面几乎无腐蚀迹象，说明耐腐蚀性能优异；若腐蚀严重，则耐腐蚀性能差。

通过对比不同化学镀层的盐雾试验结果，量化评估其耐腐蚀能力，为选择合适的化学镀层提供数据支撑，比如根据结果确定哪种镀层更适合长期暴露在盐雾环境的产品使用。

结合试验过程中镀层腐蚀的发展速度等情况，综合判断镀层在实际应用中的耐腐蚀寿命，进而为产品的设计和使用提供参考。

化学镀层盐雾试验应用场景

在电子行业，化学镀层盐雾试验可用于评估电子元件引脚等的镀层耐腐蚀性能，确保电子设备在潮湿盐雾环境下的可靠性。

汽车行业中，汽车零部件的化学镀层需要通过盐雾试验来保证在长期使用中，尤其是在沿海等盐雾较多的地区，零部件的耐腐蚀性能，如汽车轮毂的镀层等。

航空航天领域，航空部件的化学镀层也需要经过盐雾试验，以保障在高空飞行等复杂环境下的耐腐蚀要求，确保部件的安全性能。