烤盘盐雾试验

烤盘盐雾试验是模拟盐雾环境检测烤盘耐腐蚀性能的测试，涵盖目的、原理、设备等多方面，用于保障烤盘质量与使用寿命。

烤盘盐雾试验目的

检测烤盘表面涂层或材质耐腐蚀性能，确保其在含盐分环境中不易生锈腐蚀，延长使用寿命。

提前发现烤盘耐腐蚀缺陷，改进生产工艺，提升烤盘品质与市场竞争力。

模拟沿海等盐分高环境，判断烤盘是否满足耐腐蚀标准要求。

烤盘盐雾试验原理

利用盐雾试验机创造含盐分雾化环境，盐雾中氯离子等侵蚀烤盘表面，通过观察腐蚀现象评估耐腐蚀性能。

盐雾中电解质加速金属电化学腐蚀，不同试验参数模拟实际环境腐蚀情况。

通过特定时间盐雾暴露，依据腐蚀速度和效果精准模拟实际环境腐蚀。

烤盘盐雾试验所需设备

需盐雾试验机，提供稳定盐雾环境，含喷雾、温控系统。

试样夹具，固定烤盘试样，保证其在盐雾环境中稳定放置。

电子天平，准确称量配制盐溶液的氯化钠等试剂。

pH计，测量盐溶液酸碱度，确保符合试验要求。

量具如卡尺等，测量烤盘试样尺寸，对比试验前后状态。

烤盘盐雾试验条件

盐溶液浓度一般为5%氯化钠溶液，按质量比配制。

试验温度通常设为35℃左右，保持温度稳定。

喷雾量控制在一定范围，如1-2mL/h·80cm²等标准要求。

试验时间根据产品标准，可能为24小时、48小时等。

试验箱内相对湿度保持在85%以上。

烤盘盐雾试验步骤

准备试样，清洁烤盘表面，去除油污杂质。

配制盐溶液，用电子天平称量氯化钠，加蒸馏水，用pH计调pH值至规定范围。

安装试样于夹具，放入盐雾试验机，设置试验条件，如温度、喷雾量、时间等。

开启试验机试验，定期观察记录试样情况。

试验结束，取出试样清水冲洗、干燥，检查表面腐蚀情况，对比试验前后状态。

烤盘盐雾试验参考标准

GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》，规定盐雾试验一般原则与方法。

ASTM B117-2020《盐雾（雾状腐蚀）试验标准实践》，美国盐雾试验标准。

ISO 9227:2012《色漆和清漆 防护涂料体系对金属的腐蚀防护 实验室模拟大气腐蚀试验 盐雾试验》，国际标准相关要求。

GB/T 12967.3-2008《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）》，铝及铝合金阳极氧化膜盐雾试验方法。

GB/T 18599-2019《金属和合金的腐蚀 大气腐蚀暴露试验》，涉及大气腐蚀相关试验内容。

BS EN ISO 9227:2017《色漆和清漆 防护涂料体系对金属的腐蚀防护 实验室模拟大气腐蚀试验 盐雾试验》，英国等同采用国际标准的相关标准。

DIN EN ISO 9227:2017-08《色漆和清漆 防护涂料体系对金属的腐蚀防护 实验室模拟大气腐蚀试验 盐雾试验》，德国相关标准。

JIS H8502:2007《铝及铝合金的阳极氧化膜及有机覆盖层 盐雾试验方法》，日本铝及铝合金相关涂层盐雾试验标准。

GB/T 31467.3-2015《轻金属及合金腐蚀试验方法 第3部分：盐雾试验》，轻金属及合金盐雾试验方法标准。

ASTM B368-2019《用循环盐雾（CCT）试验评估涂料系统耐腐蚀性的标准试验方法》，循环盐雾试验相关标准。

烤盘盐雾试验注意事项

试验前试样清洁要彻底，否则残留杂质影响结果准确性。

盐溶液配制严格按标准浓度和pH值要求，保证试验环境一致。

盐雾试验机参数设置要准确，偏差大会致试验结果不可靠。

试验过程定期检查设备运行状况，防止故障影响试验进程与结果。

试验结束后，试样清洗干燥要规范，避免二次污染或因干燥不当影响腐蚀观察。

烤盘盐雾试验结果评估

观察烤盘表面是否有生锈、起泡、变色等腐蚀现象，依程度分轻度、严重腐蚀。

对比试验前后烤盘外观变化，计算腐蚀面积占比等量化指标精准评估，符合标准则合格，否则不合格。

结合不同试验时间腐蚀情况，判断耐腐蚀趋势，为产品耐腐蚀性能提供全面评估依据。

烤盘盐雾试验应用场景

生产企业用于产品出厂前质量检测，确保烤盘符合耐腐蚀标准。

质量监督机构抽检市场烤盘，保障消费者权益，判断是否满足质量要求。

科研机构研究烤盘表面涂层或材质耐腐蚀性能，为改进性能提供数据与研发方向。