镁合金盐雾试验

镁合金盐雾试验是模拟含盐环境对镁合金进行腐蚀性能检测的方法，旨在评估其耐腐蚀能力、分析腐蚀规律等，广泛应用于镁合金研发、生产及应用领域。

镁合金盐雾试验目的

目的之一是明确镁合金在盐雾环境下的耐腐蚀极限，判断其能否满足实际使用中含盐分环境的要求。

其二是通过试验探究镁合金表面腐蚀的起始时间、发展进程，为优化镁合金防护提供依据。

其三是对比不同配方或处理工艺的镁合金在盐雾中的性能差异，选出最优的镁合金体系。

镁合金盐雾试验原理

盐雾试验利用盐雾试验机营造含氯化钠等盐分的雾状环境，盐雾中的氯离子破坏镁合金表面保护膜，引发电化学腐蚀，通过监测腐蚀现象与参数来评估耐蚀性。

具体而言，盐雾中的电解质形成原电池，镁作阳极被氧化溶解，阴极发生还原反应，加速镁合金腐蚀，试验中把控温湿度、盐雾浓度等因素加速腐蚀进程。

盐雾环境的多因素协同作用，使镁合金在较短时间内呈现可观察的腐蚀迹象，便于准确评估其耐腐蚀性能。

镁合金盐雾试验所需设备

需盐雾腐蚀试验箱，可精准控制盐雾的温度、湿度、沉降量等参数，保障试验条件稳定。

氯化钠试剂用于配制符合要求浓度的盐雾溶液，保证盐雾成分准确性。

试样夹具固定镁合金试样，确保其在试验箱内位置稳定、受力均匀，避免因试样位置不当影响试验结果。

显微镜等观察设备可用于试验前后或过程中观察镁合金表面微观腐蚀形貌，辅助分析腐蚀情况。

电子天平精确称量氯化钠等试剂，保证盐雾溶液浓度配制准确，是试验条件可控的基础。

镁合金盐雾试验条件

温度一般控制在35℃±2℃，为盐雾腐蚀提供适宜热环境，影响腐蚀反应速率。

盐雾沉降量通常设为1-2mL/(80cm²·h)，保证盐雾浓度符合标准，模拟真实含盐环境强度。

试验时长根据目的定，初步筛选可能几十小时，长期评估可达数千小时，以充分暴露镁合金耐腐蚀特性。

盐雾溶液氯化钠浓度为5%±0.1%，精确配制保证试验环境的盐分一致性。

镁合金盐雾试验步骤

第一步清洁试样，去除镁合金表面油污、氧化皮等杂质，使表面光洁度一致，保证试验起始状态统一。

第二步配制盐雾溶液，按规定称取氯化钠溶解于去离子水，搅拌均匀，确保溶液浓度准确。

第三步安装试样于夹具并放入试验箱，设置温度、盐雾沉降量、试验时间等参数，开启试验箱启动测试。

第四步试验中定期观察试样表面腐蚀情况，记录腐蚀现象、面积等数据，实时掌握腐蚀动态。

第五步试验结束后，取出试样清洁，通过显微镜等观察微观形貌或进行重量损失等测试，综合评定腐蚀结果。

镁合金盐雾试验参考标准

GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》，该标准规范了盐雾试验的通用要求与方法。

ASTM B117《Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus》，此标准是美国盐雾试验的经典方法。

ISO 9227《Corrosion of metals and alloys-Salt spray test》，国际标准化组织制定的盐雾试验国际标准。

GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾》，规定电工电子产品盐雾试验相关要求。

HB 5250.7-1996《航空用镁合金检验方法 第7部分：盐雾试验》，适用于航空领域镁合金盐雾试验。

BS EN ISO 9227:2017《Corrosion of metals and alloys-Salt spray test》，英国等同采用国际标准的相关标准。

JIS Z2371:2000《Corrosion testing methods-Salt spray test》，日本关于盐雾试验的标准。

SAE J2334《Standard Practice for Conducting a Salt Spray (Fog) Test》，美国汽车工程协会盐雾试验标准。

DIN EN ISO 9227:2017-02《Körrosion von Metallen und Legierungen-Salzsprühtest》，德国等同采用国际标准的相关标准。

GB/T 31465.1-2015《电动汽车安全要求 第1部分：车载可充电储能系统》，其中涉及相关腐蚀试验要求，可能关联镁合金盐雾试验。

镁合金盐雾试验注意事项

首先要保证盐雾试验箱密封性良好，防止盐雾泄漏，避免影响试验结果及周边环境。

其次，试样清洁需彻底，若表面残留杂质，易导致局部异常腐蚀，干扰试验准确性。

再者，严格控制盐雾溶液浓度、温度、沉降量等参数，保证试验条件一致，否则结果不可比。

试验过程中要定期检查试验箱运行状态，如盐雾发生器是否正常、温湿度是否稳定等，确保试验顺利进行。

镁合金盐雾试验结果评估

结果评估先观察试样表面腐蚀现象，如是否出现白点、黑斑、腐蚀坑等宏观形貌。

然后通过测量腐蚀前后试样重量损失计算腐蚀速率，重量损失大则耐蚀性差，反之则好。

还可通过显微镜观察腐蚀微观形貌，分析是均匀腐蚀还是局部腐蚀等，综合评定镁合金盐雾环境下的耐腐蚀性能。

镁合金盐雾试验应用场景

应用于镁合金材料研发阶段，通过盐雾试验评估新研发镁合金的耐蚀性，筛选优良材料。

在镁合金制品生产中，对不同工艺制品进行盐雾试验，确保产品符合耐腐蚀性能要求，保障质量。

在航空航天、汽车制造等领域，评估镁合金部件在实际含盐环境中的耐腐蚀寿命，保障产品可靠性与安全性，延长服役时间。