充电宝综合应力试验

充电宝综合应力试验是为了全面评估充电宝在各种应力作用下的性能、可靠性、安全性等，通过模拟多种应力场景来检验充电宝是否符合相关标准要求，保障其在实际使用中的稳定性和安全性。

充电宝综合应力试验目的

目的是检测充电宝在受到机械应力、环境应力等多种应力时的耐受能力，确保其在正常使用及可能遇到的恶劣条件下仍能正常工作，避免因应力作用导致故障、损坏甚至安全隐患，保障用户使用安全。

通过综合应力试验能明确充电宝的性能极限，为产品设计改进提供依据，提升产品质量和市场竞争力。

同时可验证充电宝是否满足相关行业标准和规范，保证其符合上市及使用的基本要求。

充电宝综合应力试验原理

基于力学、环境学等相关原理，模拟机械应力如挤压、跌落、振动等，以及环境应力如温度变化、湿度变化等，使充电宝处于多种应力叠加或交替的环境中，观察其电气性能、物理结构等方面的变化，从而判断其可靠性。

利用应力的施加模拟实际使用中可能遭遇的复杂情况，通过监测参数变化来评估充电宝应对应力的能力。

例如，机械应力试验中，通过特定设备对充电宝施加压力、进行跌落撞击等，模拟其在运输、携带过程中可能受到的机械损伤；环境应力试验中，将充电宝置于不同温度、湿度环境下，观察其性能变化。

充电宝综合应力试验所需设备

需要用到跌落试验机，用于模拟充电宝的跌落场景，测试其抗跌落能力。

压力试验机，可对充电宝施加不同大小的压力，模拟挤压等机械应力情况。

恒温恒湿箱，用于模拟不同温度和湿度环境，进行环境应力试验。

振动试验台，用于模拟运输等过程中的振动应力，检测充电宝在振动环境下的性能。

电气性能测试仪器，如万用表等，用于在试验前后检测充电宝的电压、电流等电气参数变化。

充电宝综合应力试验条件

温度条件一般包括常温（如23℃±5℃）、高温（如55℃±2℃）、低温（如-20℃±2℃）等不同温度环境。

湿度条件可设置为不同湿度范围，例如相对湿度40%-90%等。

机械应力试验中的参数，如跌落高度根据标准可能设置为0.5米、1米等不同高度，压力大小根据标准要求设定不同数值，振动试验的频率、振幅等也需按照相关标准确定具体条件。

充电宝综合应力试验步骤

首先准备待测充电宝样品，检查其外观、电气参数等初始状态。

然后进行机械应力试验，如使用跌落试验机进行规定高度的跌落试验，记录跌落前后的状态；使用压力试验机施加设定压力并保持一定时间，观察充电宝变化。

接着进行环境应力试验，将充电宝放入恒温恒湿箱，按照设定的温度、湿度条件进行一定时间的处理，之后取出检测电气性能等；再利用振动试验台进行振动试验，完成后检测充电宝情况。最后综合各项试验结果进行评估。

充电宝综合应力试验参考标准

GB/T 35590-2017《便携式移动电源通用技术要求》

QB/T 5391-2019《移动电源》

IEC 62133:2017《二次电池和电池组 便携式电子设备用二次电池系统》

UL 2056《便携式电池充电器安全标准》

GB 4943.1-2011《信息技术设备 安全 第1部分：通用要求》

GB/T 20234.1-2015《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 第1部分：通用要求》

EN 62368-1:2014+A1:2017《音视频、信息技术和通信技术设备 安全 第1部分：通用要求》

BS EN 60950-1:2006+A11:2014《信息技术设备的安全 第1部分：通用要求》

CNS 15254-1:2006《信息技术设备安全第1部分：通用要求》

AS/NZS 62368.1:2018《音视频、信息技术和通信技术设备 安全 第1部分：通用要求》

充电宝综合应力试验注意事项

试验前要确保设备校准准确，保证试验条件的精确性。

在进行机械应力试验时，要严格按照标准设定参数，避免因参数设置不当导致试验结果不准确或损坏样品。

试验过程中要密切观察充电宝的状态，如有异常情况应及时停止试验并记录，同时注意操作人员的安全，避免因设备操作不当造成伤害。

充电宝综合应力试验结果评估

首先评估电气性能变化，如电压、电流等参数是否在正常范围内，若变化过大则说明性能受应力影响较大。

其次检查物理结构是否有损坏，如外壳变形、内部元件松动等情况，判断结构可靠性。

综合电气性能和物理结构的评估结果，确定充电宝是否符合相关标准要求，若各项指标均满足则认为通过综合应力试验，否则需要改进产品设计或工艺。

充电宝综合应力试验应用场景

在充电宝生产企业的质量检测环节，通过综合应力试验把控产品质量，确保出厂的充电宝符合标准。

在第三方检测机构对充电宝进行检测认证时，利用综合应力试验来验证产品是否满足市场准入要求，为产品获得认证提供依据。

还可应用于科研机构对充电宝新型材料、设计方案等进行性能评估和优化研究，通过综合应力试验来测试新方案的可靠性。