电池充电器综合应力试验

电池充电器综合应力试验是通过模拟多种应力条件，对电池充电器的性能、可靠性等进行全面测试的过程，以确保其在实际使用中能稳定、安全工作。

电池充电器综合应力试验目的

目的之一是检验电池充电器在机械应力下的结构完整性，比如振动、冲击等可能导致的部件损坏情况，保障其长期使用的稳定性。

其二是评估电气应力下的性能，像过压、过流等情况下充电器的工作状态，确保其电气安全性能符合标准。

还有就是测试充电器在温度变化等环境应力下的适应性，保证其在不同环境温度下都能正常工作。

电池充电器综合应力试验原理

该试验原理基于模拟实际使用中可能遇到的各种应力，利用相应设备施加机械振动、冲击、温度变化、电压波动等应力，观察充电器的响应，判断其是否符合设计要求和标准规定。

通过模拟不同应力的组合，来全面考察充电器在综合应力环境下的性能表现，从而发现潜在的缺陷或不足。

利用物理和电气的测试手段，将应力施加到充电器上，监测其电气参数、机械状态等变化，以此评估其可靠性。

电池充电器综合应力试验所需设备

需要振动试验台，用于模拟机械振动应力，可设置不同的振动频率、振幅等参数。

冲击试验台，能够产生规定的冲击加速度等，模拟产品受到冲击时的情况。

温度试验箱，用于控制不同的温度环境，实现温度的升降变化，模拟环境温度应力。

直流电源供应设备，可提供不同电压、电流的波动，模拟电气应力中的电压变化情况。

数据采集仪，用于采集充电器在试验过程中的各种参数，如电压、电流、温度等，以便后续分析。

电池充电器综合应力试验条件

温度条件方面，通常需要设置不同的温度范围，比如-40℃至85℃等，模拟不同的环境温度环境。

振动条件上，要确定振动的频率范围，例如10Hz-500Hz，振幅等参数也需明确设定。

冲击条件需规定冲击加速度的大小，比如50g-1000g等不同等级的冲击情况。

电气应力条件要设定电压波动的范围，如±10%的电压变化等。

电池充电器综合应力试验步骤

首先准备好待测的电池充电器，检查其外观等基本情况。

然后将充电器安装到振动试验台上，设置好振动的相关参数，开启振动试验，持续一定时间后停止。

接着将充电器放入温度试验箱中，按照设定的温度程序进行温度循环试验，记录试验过程中的参数变化。

之后利用冲击试验台对充电器进行冲击试验，设置冲击参数后进行冲击操作。

最后通过数据采集仪采集试验过程中的各项数据，进行分析评估。

电池充电器综合应力试验参考标准

GB/T 20234.1-2015《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 第1部分：安全要求》，该标准对电池相关产品的安全等有规定，充电器试验可参考其中涉及充电器与电池配合等方面的要求。

IEC 60335-1:2010《家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求》，此标准规定了家用电器安全的通用要求，充电器作为相关电器设备需符合其中要求。

GB 4943.1-2011《信息技术设备 安全 第1部分：通用要求》，充电器属于信息技术设备相关配件，需遵循该标准的安全规定。

GB/T 18287-2013《电动汽车用锂离子动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》，虽然主要针对电池，但其中涉及电池与充电器配合使用时的一些性能要求可作为参考。

IEC 61000-4-2:2008《电磁兼容性(EMC) 第4-2部分：试验和测量技术 静电放电抗扰度试验》，充电器需要考虑电磁兼容性，该标准规定了静电放电抗扰度试验要求。

IEC 61000-4-3:2006《电磁兼容性(EMC) 第4-3部分：试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验》，对充电器的射频电磁场辐射抗扰度有规定要求。

IEC 61000-4-4:2004《电磁兼容性(EMC) 第4-4部分：试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验》，规定了电快速瞬变脉冲群抗扰度试验要求，充电器需符合。

IEC 61000-4-5:2011《电磁兼容性(EMC) 第4-5部分：试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验》，充电器要满足浪涌抗扰度试验要求。

GB/T 22473-2008《便携式计算机 安全要求》，其中涉及到与充电器相关的一些安全等方面的要求可作为参考。

QB/T 2498-1999《便携式收录机用充电器》，这是专门针对便携式收录机用充电器的标准，对电池充电器有具体的技术要求等规定。

电池充电器综合应力试验注意事项

试验前要确保设备安装牢固，避免在试验过程中出现设备移位等情况影响试验结果。

设置试验参数时要严格按照标准要求进行，不能随意更改参数，保证试验的规范性。

试验过程中要密切关注数据采集仪的采集情况，一旦发现异常要及时停止试验并排查原因。

电池充电器综合应力试验结果评估

首先查看充电器在各项应力试验后的电气参数是否在正常范围内，如电压、电流等是否符合设计要求。

其次检查机械结构是否有损坏、变形等情况，判断其机械性能是否合格。

最后根据各项试验结果综合评估充电器的可靠性和安全性，确定是否符合相关标准规定。

电池充电器综合应力试验应用场景

在电池充电器的生产企业中，用于产品出厂前的质量检测，确保生产的充电器符合质量要求。

在第三方检测机构，可为客户提供电池充电器的性能可靠性检测服务，为产品认证等提供依据。

在科研机构中，可用于研究电池充电器在不同应力下的性能变化规律，为改进充电器设计提供参考。