电子衡器可靠性增长试验是通过模拟实际工况,发现并改进电子衡器可靠性问题,提升其稳定性与可靠性的过程。
电子衡器可靠性增长试验目的
目的是暴露电子衡器设计制造等环节的可靠性问题,改进后提高平均无故障时间,保障长期稳定工作。
目的还在于验证可靠性设计合理性,优化设计以满足行业标准与用户要求。
同时可预测电子衡器在不同环境下的可靠性表现,为产品质量提升和市场推广提供依据。
电子衡器可靠性增长试验原理
基于可靠性工程理论,施加应力模拟实际工况,使衡器经历故障,分析故障原因改进,迭代试验实现可靠性增长。
利用故障树等方法系统分析试验故障,找出关键因素针对性改进,逐步提升可靠性水平。
通过试验-分析-改进迭代过程,使电子衡器可靠性趋近理想状态。
电子衡器可靠性增长试验所需设备
需能模拟不同载荷的加载设备,模拟电子衡器承受的各种重量情况。
环境试验箱必不可少,用于模拟不同温度、湿度环境,如高温箱、低温箱等测试环境可靠性。
数据采集与分析设备,实时采集试验参数并分析,发现故障和性能变化。
稳定电源设备保证试验电源稳定,避免电源问题干扰结果。
还需工装夹具固定电子衡器,确保试验位置稳定,保证试验准确性。
电子衡器可靠性增长试验条件
试验环境温度需覆盖电子衡器正常使用范围,如-20℃至 + 50℃等温度点;湿度设置在20%-90%RH等范围。
载荷条件根据电子衡器额定量程设定,包括额定载荷的20%、50%、100%等不同载荷水平试验。
试验时间根据试验计划和衡器特点确定,可能需长时间连续或周期性循环试验暴露可靠性问题。
电子衡器可靠性增长试验步骤
首先试验准备,确定方案、选择设备、安装调试电子衡器。
然后进行初始试验,按设定环境载荷试验,采集数据记录故障。
接着分析试验数据故障,制定改进措施,改进后重复迭代试验,直至满足可靠性增长目标。
电子衡器可靠性增长试验参考标准
GB/T 7724-2005《称重传感器》,规定称重传感器相关要求,是电子衡器部件重要标准。
GB/T 11883-2002《电子计价秤》,规定电子计价秤要求、试验方法等,涉及可靠性方面。
JJG 539-2016《数字指示秤》,是数字指示秤检定规程,含计量性能、可靠性等要求检定方法。
GB/T 17554-2013《静态电子汽车衡》,规定静态电子汽车衡要求、试验方法等,对可靠性有规定。
GB/T 2423.1-2008《电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验A:低温》,规定低温环境试验要求。
GB/T 2423.2-2008《电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温》,规定高温环境试验要求。
GB/T 2423.3-2016《电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Cab:恒定湿热试验》,规定恒定湿热试验方法。
GB/T 2423.4-2008《电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Db:交变湿热(12h + 12h循环)》,规定交变湿热试验方法。
GB/T 13972-2008《电子衡器安全要求》,规定电子衡器安全要求,与可靠性相关。
GB/T 30288-2013《自动分检衡器》,规定自动分检衡器要求、试验方法等,对可靠性有规定。
电子衡器可靠性增长试验注意事项
试验前确保电子衡器安装正确、参数设置准确,避免安装问题致结果不准确。
试验过程密切关注试验设备和衡器工作情况,及时记录异常,保证试验数据真实完整。
改进措施实施后再次试验,需确保改进部分恢复原始状态,准确评估改进对可靠性的影响。
电子衡器可靠性增长试验结果评估
通过对比试验前后故障发生率、平均无故障时间等指标评估可靠性增长,故障降、时间长则可靠性增长。
分析试验数据,评估电子衡器在不同环境载荷下的性能稳定性,性能越稳定评估结果越好。
根据试验结果与设定可靠性目标对比,判断是否达到可靠性增长要求。
电子衡器可靠性增长试验应用场景
应用于电子衡器研发阶段,验证优化新产品可靠性,确保推向市场前良好可靠性。
用于生产过程中产品可靠性抽检,及时发现生产环节可靠性问题,保证产品质量。
应用于售后质量改进,对故障产品进行试验,分析原因改进设计生产工艺,提升市场可靠性表现。