油墨材料老化试验

油墨材料老化试验是评估油墨在模拟环境或加速条件下耐候性、稳定性及耐久性的重要检测手段。通过光照、温湿度、化学介质等加速老化方式，分析油墨颜色变化、附着力下降、表面开裂等性能衰减现象。该试验为油墨配方优化、产品质量控制及合规认证提供数据支持，广泛应用于印刷品、包装材料、工业标识等领域，确保油墨在不同使用环境中的可靠性和使用寿命。

油墨材料老化试验目的

验证油墨在不同环境条件下的抗老化性能，预测其实际使用周期。

评估紫外线、温湿度等外部因素对油墨颜色稳定性的影响程度。

检测油墨基材附着力、柔韧性等机械性能的衰减趋势。

为产品改进提供数据支持，优化抗老化剂添加比例和配方设计。

满足行业法规对印刷品耐久性的强制认证要求。

油墨材料老化试验方法

氙灯加速老化：通过全光谱模拟太阳辐射，评估光致老化效应。

紫外老化箱试验：采用UVA/UVB波段强化光降解过程。

湿热循环试验：通过温湿度交替变化测试水解稳定性。

臭氧老化：模拟工业环境氧化作用对油墨的影响。

盐雾试验：评估沿海高盐雾环境下的腐蚀老化特性。

油墨材料老化试验分类

光老化试验：包括自然曝晒和实验室加速光老化两类。

热老化试验：恒温烘箱法与温度梯度法两种实施方式。

化学介质老化：浸泡在酸/碱/溶剂中测试耐化学性。

机械应力老化：模拟弯折、摩擦等物理损伤的复合试验。

综合环境老化：多因素耦合作用下的复合老化测试。

油墨材料老化试验技术

分光光度法：通过L*a*b*色空间定量分析颜色变化。

红外光谱分析：检测油墨树脂化学键断裂情况。

电镜观察：SEM/TEM观察表面微观结构形貌变化。

接触角测试：评估表面能变化导致的润湿性改变。

力学性能测试：划格法测定附着力，弯曲试验机测柔韧性。

油墨材料老化试验步骤

制备标准试样并记录初始性能参数。

根据测试标准设定老化箱温湿度、辐照强度等参数。

进行周期性取样（通常每120小时取样一次）。

使用色差仪、显微镜等设备进行性能检测。

整理数据生成老化趋势曲线和对比分析报告。

油墨材料老化试验所需设备

氙灯老化试验箱（配日光过滤器和喷淋系统）。

QUV紫外加速老化试验机（可调波长型）。

恒温恒湿试验箱（温控精度±0.5℃）。

分光测色仪（符合CIE No.15标准）。

电子显微镜（5000倍以上放大能力）。

接触角测量仪（自动滴液系统）。

油墨材料老化试验参考标准

ISO 11341:2004 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露（滤过的氙弧辐射）

ASTM G154-16 非金属材料紫外线暴露测试标准

GB/T 16422.2-2022 塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯

JIS K 5600-7-8 涂料耐候性试验方法（碳弧灯法）

DIN 53387 印刷油墨耐光性测定方法

BS EN ISO 4892-3:2016 塑料实验室光源暴露方法-第3部分：荧光紫外灯

ASTM D3424-2014 印刷材料耐光性评估标准

TAPPI T515 om-06 纸张印刷油墨耐磨性测试

ISO 105-B02:2014 纺织品色牢度试验 耐人造光色牢度

GB/T 9276-1996 涂层自然气候曝露试验方法

油墨材料老化试验注意事项

严格控制辐照强度（通常0.35-1.10W/m²@340nm）。

定期校准黑标温度计和辐照度传感器。

注意试样摆放角度（通常5°倾斜避免积水）。

不同颜色油墨需分开测试（深色吸热效应明显）。

试验前后需在标准环境下平衡24小时。

油墨材料老化试验合规判定

色差ΔE≤3.0（CIELAB色差公式计算）。

附着力保持率≥80%（划格法测试）。

无可见开裂、剥落等表面缺陷（10倍放大镜观察）。

耐光等级≥4级（蓝色羊毛标尺比对法）。

化学介质浸泡后质量变化率≤5%。

油墨材料老化试验应用场景

户外广告印刷品的耐候性认证。

食品包装油墨迁移安全性评估。

汽车仪表盘标识的抗老化测试。

电子产品丝印油墨的热稳定性验证。

文物保护中修复用油墨的耐久性研究。