充电宝RoHS检测

充电宝RoHS检测是欧盟《限制有害物质指令》（RoHS）的合规性测试，旨在确保产品中铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）及四种邻苯二甲酸酯的含量符合限值要求。

该检测针对充电宝的电路板、电池、外壳等材料，通过化学分析筛选有害物质，确保产品符合环保法规，避免贸易壁垒，适用于出口欧盟及注重环保的市场准入。

充电宝RoHS检测项目介绍

充电宝RoHS检测的核心目标是验证其材料是否符合欧盟RoHS指令对有害物质的限制要求，包括铅（≤0.1%）、汞（≤0.1%）、镉（≤0.01%）、六价铬（≤0.1%）、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）（均≤0.1%），以及DEHP、BBP、DBP、DIBP四种邻苯二甲酸酯（均≤0.1%）。

检测范围涵盖充电宝的锂电池、PCB电路板、塑胶外壳、线缆、焊锡等组件，需通过XRF筛选和化学分析（如GC-MS、ICP-OES）进行定量测试。

项目类型包括整机测试、材料拆分测试及高风险部件专项分析，确保从原材料到成品的全流程合规性。

充电宝RoHS检测项目种类

1、常规RoHS 10项检测：覆盖铅、汞、镉、六价铬、PBB、PBDE及四种邻苯二甲酸酯。

2、邻苯二甲酸酯专项检测：针对塑胶/涂层材料中的DEHP、BBP、DBP、DIBP。

3、材料合规性分析：对金属镀层、焊料、绝缘材料等高风险组分进行重点筛查。

充电宝RoHS检测所需样品

1、整机样品：至少2台未拆封成品，用于整体有害物质评估。

2、拆分部件：包括电池单体（≥3个）、电路板（≥2块）、外壳碎片（≥10g）、线缆（≥20cm）。

3、均质材料：如焊锡（≥1g）、塑胶粒子（≥5g）、涂层粉末（≥0.5g）。

充电宝RoHS检测方法步骤

1、样品预处理：拆解充电宝至均质材料，分类标记金属/非金属部件。

2、XRF初筛：使用X射线荧光光谱仪快速检测重金属元素含量。

3、化学萃取：对疑似超标样品进行索氏提取（塑胶）或酸消解（金属）。

4、仪器分析：采用ICP-OES测定重金属，GC-MS检测溴化阻燃剂和邻苯二甲酸酯。

5、数据判定：依据RoHS限值标准出具符合性报告（CoC）。

充电宝RoHS检测依据标准

1、EU 2011/65/EU（RoHS 2.0）

2、EU 2015/863（RoHS 3.0邻苯增补）

3、IEC 62321-1:2013 有害物质测试总则

4、IEC 62321-3-1:2016 汞含量测定（CV-AAS）

5、IEC 62321-5:2013 镉/铅测定（AAS/ICP）

6、IEC 62321-7-1:2015 六价铬比色法

7、IEC 62321-8:2017 邻苯二甲酸酯GC-MS法

8、EN 50581:2012 技术文档编制规范

9、GB/T 26572-2011 电子电气产品限用物质要求

10、EPA 6010D-2018 ICP-OES测试标准

充电宝RoHS检测服务周期

常规检测周期为5-7个工作日，含样品拆分、测试及报告编制。

加急服务可缩短至3个工作日（需额外费用）。

复杂样品（如多层PCB板）可能延长至10个工作日。

充电宝RoHS检测应用场景

1、欧盟市场准入：CE认证必备检测项目

2、跨境电商合规：亚马逊、eBay等平台强制要求

3、供应链管理：对电芯、PCB供应商进行材料管控

4、环保认证申请：EPEAT、Blue Angel等认证基础

5、质量争议仲裁：贸易纠纷中的技术依据文件