光伏组件电致发光(EL)测试

光伏组件电致发光(EL)测试是利用电致发光现象检测光伏组件内部缺陷与性能的技术，对评估组件质量、保障光伏系统性能至关重要。

光伏组件电致发光(EL)测试目的

目的在于检测光伏组件内部是否存在隐裂、断栅等缺陷，保障组件完整性；评估电池片填充因子等性能参数，了解发电能力；通过图像分析确定组件质量等级，为筛选和使用提供依据；对比不同批次工艺差异优化生产；提前发现失效风险，减少使用故障。

目的还包括助力光伏组件科研，研究性能与EL图像关系以改进组件；在光伏电站运维中，定期检测了解组件衰减与缺陷情况。

光伏组件电致发光(EL)测试方法

首先将光伏组件接入特定EL测试设备，保证连接正确，设置合适测试参数如电压、电流等，让组件通电后设备捕捉电致发光图像。

测试时要确保环境光线暗适应，避免外界光线干扰图像获取，对大面积组件分区域测试后综合分析，且多次测试取平均值提高结果准确性。

光伏组件电致发光(EL)测试分类

按测试设备分，有便携式和固定式EL测试设备，便携式便于现场快速检测，适合工地等场所。

按测试对象组件类型分，有晶硅、薄膜光伏组件EL测试，不同类型组件成像与分析重点不同。

按测试详细程度分，有初步筛选测试和精准缺陷定位测试，初步筛选快速判断明显缺陷，精准定位对可疑缺陷细致确定位置程度。

光伏组件电致发光(EL)测试范围

范围包括光伏组件生产环节出厂前质量把控，光伏电站运维定期检测组件衰减与缺陷，科研领域研究组件性能与EL图像关系。

还适用于光伏组件质量仲裁场景，以及贸易环节作为质量检测依据，保障贸易双方利益。

光伏组件电致发光(EL)测试项目

主要项目是获取组件电致发光图像，分析组件内部隐裂情况，包括位置、长度等。

检测电池片断栅、虚焊等连接状况，分析电池片填充因子等性能相关图像特征，辅助评估组件发电性能。

光伏组件电致发光(EL)测试参考标准

GB/T 29047-2012《光伏器件 地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据》，规定光伏器件测量光谱辐照度等要求。

GB/T 6495.1-2021《光伏器件 第1部分：光伏电流-电压特性的测量》，明确光伏电流-电压特性测量方法。

IEC 61215:2016《晶体硅光伏组件 设计鉴定和定型》，对晶体硅光伏组件性能等有详细规定，可作EL测试参考。

IEC 61730-1:2016《光伏组件 安全鉴定 第1部分：通用要求》，规范光伏组件安全鉴定通用方面，与EL测试组件安全相关。

NB/T 32004-2013《地面用晶体硅光伏组件可靠性试验方法》，规定晶体硅光伏组件可靠性试验方法，对EL测试有指导。

DL/T 1399.1-2014《光伏发电站接入电力系统技术规定 第1部分：一般要求》，涉及光伏发电站接入系统技术要求，与组件测试后系统应用相关。

GB/T 18911-2019《光伏电站施工规范》，其中组件安装部分与EL测试前期准备有联系。

GB/T 37067-2018《光伏发电站验收规范》，在光伏电站验收时，EL测试是重要检测项目，该标准对验收有规范。

JB/T 11037-2010《光伏并网逆变器》，虽主要针对逆变器，但与组件配合使用，EL测试可辅助评估组件与系统适配性。

GB/T 29046-2012《光伏器件 光伏电池光谱响应的测量》，光谱响应测量与EL测试中组件光电性能分析相关。

光伏组件电致发光(EL)测试注意事项

测试前要确保组件表面清洁，否则影响EL图像获取质量，还要检查测试设备稳定性和准确性，保证参数设置正确。

测试过程中要避免组件受外力碰撞，防止引入新缺陷，注意测试环境温度、湿度等条件，因其可能影响组件性能和EL成像。

测试后要妥善保存测试数据和图像，以便后续分析追溯，操作人员要熟悉设备操作流程和安全注意事项，防止设备损坏或人身伤害。

光伏组件电致发光(EL)测试合规判定

首先根据EL图像判断组件内部缺陷是否在标准允许范围内，若隐裂等缺陷程度超标则判定不合格。

依据性能参数测试结果与标称参数对比，若性能不满足要求判定不合规，还要检查测试过程是否符合相关标准要求，不符合则判定不合规。

当组件EL图像、性能参数及测试过程均符合相应标准时判定合规，否则为不合规。

光伏组件电致发光(EL)测试应用场景

应用场景之一是光伏组件生产企业质量把控，下线时EL测试淘汰不合格产品；光伏电站建设中检测组件质量，运行期间定期检测监测衰减与缺陷。

还用于光伏组件贸易环节作为质量检测依据，保障贸易双方利益；在科研创新中，通过EL测试获取数据改进组件设计等。