电抗器外壳盐雾试验

电抗器外壳盐雾试验是通过模拟盐雾环境来检测电抗器外壳的耐腐蚀性能，以评估其在含盐分环境下的防护能力，确保电抗器外壳在实际使用中能抵御腐蚀，保障其长期可靠运行。

电抗器外壳盐雾试验目的

目的是检测电抗器外壳在盐雾环境下的耐腐蚀性能，判断其表面涂层或材质的抗盐雾腐蚀能力，从而确保电抗器外壳在实际含盐分的大气环境中能正常使用，延长其使用寿命，避免因腐蚀导致的性能下降或故障。

通过盐雾试验可以提前发现外壳可能存在的耐腐蚀缺陷，为改进外壳的防护设计提供依据，保证电抗器整体的可靠性和安全性。

还能对比不同外壳材料或涂层工艺的耐腐蚀优劣，为电抗器外壳的选材和生产工艺优化提供参考。

电抗器外壳盐雾试验原理

盐雾试验原理是利用盐雾试验箱创造一个含有盐分的雾化环境，模拟大气中的盐雾条件。盐溶液通过雾化装置形成细微的盐雾颗粒，沉降在电抗器外壳表面，由于盐溶液中的氯离子等会加速金属的电化学腐蚀过程，通过一定时间的盐雾暴露，观察外壳表面的腐蚀现象，如生锈、变色、起皮等情况，来评定外壳的耐腐蚀性能。

盐雾中的盐分提供了电解质环境，促使外壳表面发生电化学反应，导致金属腐蚀，根据腐蚀的程度和表现来判断外壳的防护能力。

不同的盐雾试验方法（如中性盐雾、醋酸盐雾等）通过调整盐溶液的成分和试验条件，模拟不同腐蚀性环境，更精准地评估外壳的耐腐蚀特性。

电抗器外壳盐雾试验所需设备

首先需要盐雾试验箱，它是进行盐雾试验的核心设备，能提供稳定的盐雾环境，包括温度、湿度、盐雾浓度等控制功能。

还需要PH计，用于测量盐溶液的pH值，确保盐雾试验中盐溶液的酸碱度符合试验要求。

显微镜可能会用到，用于观察外壳表面细微的腐蚀迹象，辅助评估腐蚀程度。

干燥箱可用于试验前后对试样的干燥处理，保证试验条件的准确性和结果的可靠性。

量具如游标卡尺等，用于测量试样的初始尺寸等，以便对比试验前后的变化。

电抗器外壳盐雾试验条件

盐雾试验的温度一般控制在35℃±2℃左右，保证试验环境有合适的温度条件，利于盐雾腐蚀反应的进行。

盐溶液的浓度通常为5%的氯化钠溶液，需保证溶液的浓度准确，以模拟标准的盐雾环境。

喷雾量一般控制在1~2mL/(80cm²·h)左右，确保盐雾的沉降量符合试验标准要求，保证试验的一致性。

试验持续时间根据不同的标准要求有所不同，常见的有24小时、48小时、96小时等，根据电抗器外壳的防护要求来确定试验时长。

电抗器外壳盐雾试验步骤

第一步，准备试样，将电抗器外壳试样清洁干净，去除表面的油污、灰尘等杂质，然后测量初始尺寸并记录。

第二步，将试样安装在盐雾试验箱内，确保安装稳固，试样的放置角度等符合试验要求。

第三步，设置盐雾试验箱的温度、盐溶液浓度、喷雾量等试验条件，开启试验箱进行盐雾试验，按照设定的试验时长进行暴露。

第四步，试验结束后，取出试样，用清水冲洗干净表面的盐雾残留，然后干燥，再观察表面的腐蚀情况，测量尺寸变化等，并记录。

电抗器外壳盐雾试验参考标准

GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》，该标准规定了盐雾试验的一般原则、试验方法等。

GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾》，对电工电子产品的盐雾试验进行了具体规范。

ISO 9227:2012《色漆和清漆 抗盐雾性能的测定》，国际标准中关于涂料抗盐雾性能测定的标准。

ASTM B117-19《盐雾（雾）腐蚀试验标准 Practice》，美国材料与试验协会关于盐雾腐蚀试验的标准。

JIS Z2371:2000《金属材料的耐腐蚀试验 盐雾试验方法》，日本工业标准中金属材料盐雾试验的方法标准。

DIN EN ISO 9227:2017-09《色漆和清漆 耐腐蚀性的测定 盐雾试验》，德国标准对应国际标准的内容。

GB/T 39560-2020《电缆用复合外套无间隙金属氧化物避雷器》中涉及外壳盐雾试验的相关要求。

IEC 60068-2-11:2008《环境试验 第2部分：试验 试验Ka：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，国际电工委员会关于环境试验中盐雾交变试验的标准。

GB/T 1771-2007《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》，规定了色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定方法。

GB/T 223.54-2002《钢铁及合金 铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）》，涉及铜加速乙酸盐雾试验的相关内容。

电抗器外壳盐雾试验注意事项

试验前要确保试样清洁干净，若表面有油污等杂质会影响腐蚀试验的准确性，导致结果偏差。

盐雾试验箱的各项参数要严格按照标准设置，温度、盐溶液浓度、喷雾量等参数的波动会影响试验结果的可靠性，所以要定期校准设备。

试样的安装要正确，保证盐雾能均匀地沉降在试样表面，若安装不当可能导致局部腐蚀情况不能真实反映整体性能。

电抗器外壳盐雾试验结果评估

首先观察外壳表面的腐蚀现象，如生锈的面积、程度，是否有起皮、剥落等情况。根据标准中规定的腐蚀等级来判定，若腐蚀程度在标准允许范围内则认为合格，否则不合格。

同时对比试验前后试样的尺寸变化，若尺寸变化过大也说明外壳的耐腐蚀性能不佳。通过综合观察腐蚀现象和尺寸变化等情况来全面评估电抗器外壳的盐雾试验结果。

还可以与参考标准中的典型腐蚀图像进行对比，更准确地判断外壳的耐腐蚀等级，为后续的改进提供依据。

电抗器外壳盐雾试验应用场景

在电抗器的生产制造过程中，通过盐雾试验来检验外壳的防护性能，确保产品符合质量要求。

在产品的质量抽检中，利用盐雾试验对电抗器外壳进行检测，判断产品是否满足耐腐蚀的使用要求。

在研发新的电抗器外壳材料或涂层工艺时，通过盐雾试验来评估新方案的耐腐蚀性能，为优化设计提供数据支持，促进新产品的研发和改进。